«Гофра» широкого применения

Вылетели в трубу – так иногда говорят про неудачно вложенные инвестиции. А вот в случае с карагандинским ТОО «QAPLAST» это выражение можно употребить в прямом смысле. Ведь фирма вложила средства в расширение действующего производства: открыла цех, где изготавливают гофрированные трубы больших диаметров. Продукция завода разлетается как горячие пирожки и популярна не только в Казахстане. Цех находится в специальной экономической зоне «Сарыарка». Его запустили в июне. Оборудование завезли европейское, закупали в Германии. Его производители дали рекомендации по эксплуатации. Если их придерживаться, то агрегаты могут прослужить порядка 50 лет. Вся линия по большей части автоматизированная, а значит, участие человека минимально. И потому в цехе немноголюдно, работают около 10 сотрудников. Сырье (полипропилен) приобретают в Южной Корее и Саудовской Аравии. – Что примечательно, в Корее нет ни одной компании, добывающей нефть. А полиэтилен и полипропилен – это продукт нефтепереработки. Зато есть шесть крупнейших заводов по производству этих полимеров. Сырье мы получаем первичное, в гранулах. Если описывать процесс простыми словами, то можно сказать, что труба состоит из двух слоев: наружного и внутреннего. Экструдерная машина сама определяет, сколько ей нужно полипропилена для каждого слоя. Эта установка как бы всасывает гранулы в себя и нагревает их (температура – 230-250 градусов). Затем расплавленное сырье подается в гофратор, – посвящает в тонкости производства директор ТОО «QAPLAST» Александр Иванов. – Там стоит специальная «голова», из ее разных отверстий выходит масса для наружного и внутреннего слоев. Они между собой сливаются, образуя форму трубы. А чтобы она не растеклась, предусмотрена система охлаждения, благодаря ей заготовка застывает. Выйдя из гофратора, она по ленте движется к пиле – так называют агрегат, который режет изделие до нужных размеров. Затем почти готовая продукция попадает в раструбную машину, там к ней дополнительно наплавляется соединительная муфта.